當物料這樣的膜狀形式都是可以附于滾筒上的，滾筒對料膜進(jìn)行傳熱以及干燥。干燥過(guò)程都是可以分為預熱、等速還有降速三個(gè)階段進(jìn)行的。

　　一、滾筒干燥機的傳熱與傳質(zhì)

　　1、滾筒干燥機的料液能成膜和滾筒內加熱介質(zhì)的對流傳熱的時(shí)候，蒸發(fā)的作用的都是不那么明顯的。

　　2、這樣可稱(chēng)為預熱階段的，因此料液就會(huì )得到熱量的，溫度也是在不斷的升高，料液中的濕分子也是獲得能量的，分子運動(dòng)會(huì )不斷的加快。

　　3、濕分子都是會(huì )向環(huán)境不斷的擴散，并由物料層中向外遷移的，蒸發(fā)作用也都是會(huì )開(kāi)始的，膜表面也是能夠汽化的，出現傳熱以及傳質(zhì)的。

　　4、新型滾筒烘干機料液的濕分子傳熱還有傳質(zhì)方向也是一致的，傳熱的速度會(huì )越來(lái)越大的，傳質(zhì)速度也是越來(lái)越大的。

　　5、滾筒干燥機的傳熱與傳質(zhì)而且還是能夠維持恒定的汽化速度的，這個(gè)時(shí)候干燥過(guò)程的表現都是為等速的階段。

　　6、當滾筒干燥機的膜內擴散的速度小于表面汽化的速度的時(shí)候，在進(jìn)入降速階段的干燥的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候都是會(huì )隨著(zhù)料膜內濕度含量的降低的。

　　7、汽化速度也是能夠大幅度的降低，降速階段的干燥時(shí)間都是為總停留時(shí)間的８０％～９８％的，但這個(gè)階段的臨界點(diǎn)的時(shí)候，往往都難以確定的。

　　8、工程上常用初始以及終點(diǎn)時(shí)的溫度、濕度還有滾筒轉速等為參數的，作為計算干燥器平均的傳熱還有傳質(zhì)速率的依據的。

　　二、滾筒干燥機振動(dòng)的頻率

　　1、其加料量可以由振動(dòng)的頻率和振幅來(lái)決定，底板為多孔板的，孔徑一般為６～８ｍｍ的，適宜處理具有可塑性的物料的。

　　2、滾筒干燥機的傳熱與傳質(zhì)干噴器的底部可為圓錐形，上部為圓筒形的。

　　3、該干燥器由分配段、流化段和用篩子選段三局部組成。

　　4、滾筒干燥機的傳熱與傳質(zhì)對直孔分布帽，為防止分布板上風(fēng)帽被阻梗有不可缺少滿(mǎn)足：縫隙速度有不可大于堆積速度。滾筒烘干機防熱能損耗保溫措施

　　5、但滾筒干燥機運行過(guò)程中，大齒輪和小齒輪之間的嚙合間隙受到破壞，就會(huì )嚴重影響到設備的正常運轉，給干燥作業(yè)帶來(lái)很大的不利。

　　6、當干燥機在對物料干燥處理的時(shí)候，如果出現物料堵塞，或者干燥機內溫度過(guò)高，就可能會(huì )出現筒體內爆響等異常問(wèn)題。

　　7、這就要求我們在對物料脫水干燥處理的時(shí)候，一定要注意正確的安裝和操作，以防止滾筒干燥機異常問(wèn)題的產(chǎn)生。

　　8、如果我們在干燥無(wú)聊的時(shí)候，不能正確把握筒體內熱量溫度，對物料的進(jìn)料量進(jìn)料速度不能保持勻速均勻，就可能導致干燥后成品水分波動(dòng)較大。

推薦文章

沙子烘干機的好處

煤泥烘干機設置的加料器形式